Повышение надежности работы котельной при применении индивидуальной системы шлако-золоудаления типа «живой канал».
Конструкции котлов с механизированными топками типа «шурующая планка»
и «цепная решетка» и их комплектация предусматривает только удаление
золы с колосниковой решетки котла в шлако-золовой провал топок.
Из шлако-золового провала котлов с такими типами топок зола и шлак
должны удаляться общекотельной системой шлако-золоудаления, которую ещё
необходимо отдельно приобретать и монтировать.
Общекотельная система шлако-золоудаления может состоять из шнековых, цепных и ленточных транспортеров.
Надёжность работы общекотельной системы шлако-золоудаления достаточно
велика, но ситуация выхода её из строя вполне вероятна, особенно при
работе на углях класса Рядовой с повышенной зольностью.
В случае выхода из строя общекотельной системы шлако-золоудаления возможна остановка всей котельной.
Надежность работы котельной с общекотельной системой
шлако-золоудаления очень низкая, что недопустимо в зимних условиях
работы угольной котельной.
С целью повышения надежности работы угольных котельных с
механизированными топками целесообразно применять индивидуальный
механизм шлако-золоудаления.
Индивидуальный механизм шлако-золоудаления предназначен для удаления
из зоны свала механизированных топок котлов шлака и золы за стену
котельного зала от каждого котла в отдельности.
Индивидуальный механизм шлако-золоудаления может совместно
применяться с механизированными топками типа «шурующая планка», «цепная
решетка прямого хода», «цепная решетка обратного хода с забрасывателем»
и иными механизированными слоевыми топками.
Тепловая мощность механизированных котлов, с которыми может применяться механизм золоудаления, не более 7,5 мВт.
Нелетучий остаток от сгорания твердого топлива, шлак, должен быть слабоспекающимся или порошкообразным.
При применении углей с сильноспекающимся нелетучим остатком
применение механизма золоудаления возможно, при этом механизм
золоудаления кроме функции удаления золы и шлака за стену котельной
будет выполнять функцию дробления спекшихся кусков шлака.
Механизм индивидуального шлако-золоудаления должен находиться в
шлако-золовом канале расположенного под зоной шлако-золового провала
топок таким образом, чтобы начало канала шлако-золоудаления, или зона
приёма золы и шлака, располагались под зоной шлако-золового провала
механизированной топки.
Конец канала шлако-золоудаления должен находиться за стеной котельного зала, перед шлако-золовой площадкой.
Глубина канала шлако-золоудаления должна быть в пределах 300 мм.
Верхняя часть канала шлако-золоудаления может располагаться на нулевой отметке пола котельного зала.
В случае невозможности углублять канал шлако-золоудаления на
необходимую глубину, можно поднять на эту высоту отметку установки
котла.
Длина канала шлако-золоудаления будет зависеть от расстояния зоны
шлако-золового свала топки котла до стены котельной, и может быть до
5000 мм.
В стене котельной делается проём шириной, равной ширине канала
шлако-золоудаления, основной рабочей высотой, равной высоте канала и
дополнительной высотой, для возможности демонтажа штока
шлако-золоудаления.
Дополнительный проём, в целях предотвращения проникновения в
котельный зал холодного воздуха, необходимо будет закрывать утепленной
крышкой.
Канал, устроенный в полу котельного зала может быть выполнен из
армированного бетона, толщина стенок и днища канала должна быть не менее
100 мм.
Канал, поднятый над нулевой отметкой пола котельного зала, может быть
выполнен как из армированного бетона, так и из металлических
жаростойких или водоохлаждаемых конструкций.
Ось канала может быть параллельна и совпадать с осью котла, может быть под углом к оси котла, до 90 о.
Длина зоны приёма канала шлако-золоудаления должна быть в пределах 500 мм.
Основная ширина зоны приёма канала шлако-золоудаления зависит от ширины шлако-золового свала топки котла.
Для возможности осуществления, в случае необходимости, ручного
шлако-золоудаления необходимо предусмотреть дополнительный приямок для
ручного шлако-золоудаления.
Сам приямок ручного шлако-золоудаления должен быть размерами не менее, чем 500х500 мм, и закрываться крышкой.
Дополнительный приямок для возможности ручного шлако-золоудаления может располагаться как с права, так и слева от оси котла.
Механизм индивидуального шлако-золоудаления должен состоять из
основных частей: штока шлако-золоудаления с дробящими и выталкивающими
лопатками, плиты перекрытия канала шлако-золоудаления и механизма
возвратно поступательного движения штока.
Основная деталь механизма, шток шлако-золоудаления, должен состоять
из собственно штока с устройством для крепления привода от механизма
возвратно-поступательного движения, а также дробящих и выталкивающих
лопаток.
Дробящие и выталкивающие лопатки должны иметь острые и тупые кромки.
Угол наклона острых кромок должны быть значительно меньше, чем угол наклона тупых кромок.
Острые кромки лопаток штока шлако-золоудаления направлены в сторону
зоны свала шлака и золы из топки котла, тупые кромки направлены в
сторону выброса шлака и золы за стену котельного зала.
Механизма возвратно-поступательного движения может быть как гидравлического, так и механического исполнения.
Лопатки штока шлако-золоудаления могут одновременно выполнять функции дробления и выталкивания шлака и золы.
Плита перекрытия канала должна не только закрывать канал сверху, но и
нести на себе либо весь механизм возвратно-поступательного движения,
либо элементы его привода и контакта с приводом штока
шлако-золоудаления.
Шток шлако-золоудаления, его лопатки и плита золоудаления будут
находиться в контакте с раскаленным шлаком, с целью предотвращения
преждевременного выхода их из строя, эти детали должны быть выполнены
либо из жаропрочных материалов, либо водоохлаждаемыми.
Охлаждение механизма шлако-золоудаления может осуществляться либо
потоком сетевой воды, в случае его применения на котельной с
водогрейными котлами, либо от отдельной системы циркуляции охлаждаемой
воды, в случае применения на котельной с паровыми котлами.
Охлаждаемая вода, в случае применения охлаждаемых деталей механизма
шлако-золоудаления, кроме выполнения функции предотвращения выхода их из
строя, ещё и будет забирать физическое тепло золы и шлака, что будет
приводить к увеличению КПД котла.
Охлаждаемая плита и шток золоудаления могут подключаться совместно в сетевой контур независимо и параллельно котлам.
В целях предотвращения размораживания водоохлаждаемых деталей, они должны быть оборудованы спускными кранами для слива воды.
Первая лопатка штока шлако- золоудаления в полностью выдвинутом
положении должна находиться под зоной шлако-золового свала топки котла,
такое положение должно быть кратко-временным и выполнять функцию набора
золы и шлака для выброса.
Основным и постоянным рабочим положением штока шлако-золоудаления
должно быть полностью задвинутое, когда первая лопатка штока не
находится в контакте со свежей, наиболее раскаленной, порцией шлака и
золы.
Возвратно поступательное движение механизма привода должно осуществляться по сигналам от щита управления.
Возвратно-поступательный ход движения штока шлако-золоудаления должен быть в пределах 500 мм.
По сигналу от щита управления, механизм возвратно-поступательного
движения начинает перемещать шток золоудаления в сторону зоны приёма
шлака, осуществлять движение «набрать шлак».
Лопатки штока шлако-золоудаления своими острыми кромками будут
дробить спекшиеся куски шлака, и переваливать их за свою тупую кромку.
Нижняя часть штока и лопаток будут скользить по днищу шлако-золового канала, острые кромки будут дробить спекшийся шлак.
С целью предотвращения механического износа на скользящие и дробящие
части механизма необходимо будет делать наплавки специальными
электродами.
По сигналу концевого выключателя движение «набрать шлак» должно
прекратиться, щит управления переключит механизм
возвратно-поступательного движения не реверсивное движение, шток
шлако-золоудаления начнет выдвигаться из зоны приёма шлака в сторону
рабочего проёма в стене котельной, осуществлять движение «выбросить
шлак».
Тупые кромки лопаток штока золоудаления будут перемещать золу и шлак, и выталкивать их за стену котельной на шлаковую площадку.
На штоке шлако-золоудаления или в самом канале необходимо будет
предусмотреть определенные ограничители, препятствующие задиранию первой
лопатки штока вверх или её заглублению в днище канала.
По достижении крайнего, задвинутого, положения, по сигналу концевого
выключателя, движение «выбросить шлак» должно прекратиться, и шток либо
остановится в основном постоянном рабочем положении, либо будет
продолжать возвратно поступательные движения.
Шток шлако-золоудаления может делать от 1 до 9 ходов одновременно.
Пауза между ходами штока золоудаления, или нахождение штока в основном постоянном рабочем положении, может быть от 1 до 9 минут.
Число ходов штока и время паузы между ходами определяют
производительность механизма золоудаления, настройки работы зависят от
тепловой производительности котла, от зольности топлива и от спекаемости
шлака.
Зола и шлак со шлаковой площадки котельной может убираться любыми известными способами.
Обязательным условием нормальной работы механизма шлако-золоудаления,
с целью предотвращения подсоса воздуха в топку котла и снижение его
КПД, является полное заполнение всего сечения канала шлаком и золой.
Выход из строя индивидуальной системы шлако-золоудаления одного из
котлов не повлияет на других котлов, работа котельной с котлами,
оснащёнными индивидуальными механизмами шлако-золоудаления не
прекратится.
Надежность работы котельной с индивидуальными системами
шлако-золоудаления типа «живой канал» значительно повысится, что
особенно важно в зимних условиях работы угольной котельной.
| 